Maszyna do cięcia strumieniem wody wykorzystuje słup wody pod wysokim ciśnieniem, aby korodować wąską linię w materiale. Posiada możliwość cięcia niemal każdego materiału, przy zachowaniu wysokiej precyzji. Aby ciąć szerszy zakres materiałów, od stali narzędziowej po tytan i piankę, do strumienia wody dodaje się ziarnisty materiał ścierny, co zwiększa moc cięcia.

Kontakt: 504 106 741

cięcie waterjet Śląsk

Dokładność, precyzja i szybkość strumienia wody WaterJet Śląsk, zwłaszcza przy cięciu bardzo grubej stali nierdzewnej, przynoszą znaczne korzyść.

cięcie waterjet Śląsk
cięcie waterjet Śląsk

Wytłaczarka wodna tnie wszystkie rodzaje stali i zapewnia gładką krawędź, bez śladów przypaleń, pęknięć i nadmiernych zadziorów. Maszyny do cięcia strumieniem wody z łatwością tną stal nierdzewną i stal hartowaną na narzędzia, aluminium, tytan i szereg egzotycznych metali, które trudno ciąć innymi maszynami lub procesami.

Cięcie spieków kwarcowych

Takie wielkoskalowe procesy rozdzielania materiałów za pomocą łuku plazmowego mają swoje ograniczenia. Na przykład łuk elektryczny jest bardzo niestabilny: podczas pracy z metalami o wysokiej przewodności elektrycznej (miedź, mosiądz) operacja w wielu przypadkach charakteryzuje się stopieniem krawędzi bocznych. Obecność gazów – produktów ubocznych cięcia plazmowego – powoduje konieczność podjęcia dodatkowych działań w celu ochrony środowiska zamiast cięcia. Cięcie plazmowe materiałów dielektrycznych (szkło, kamień itp.) jest generalnie niemożliwe. W takich sytuacjach nie ma alternatywy dla procesów cięcia strumieniem wody Śląsk. Najpopularniejszą z takiej grupy metod jest cięcie strumieniem wody. Istota metody i możliwości jej praktycznej realizacji Separacja materiałów podczas cięcia hydraulicznego odbywa się dzięki oddziaływaniu na powierzchnię styku wąskiego przepływu ciecz – woda – wysokie ciśnienie. Jednocześnie w celu zintensyfikowania procesu można jednocześnie w obszarze technologicznym podawać drobno zdyspergowane medium ścierne (najczęściej stosuje się do tego różne rodzaje piasku). Łącząc te dwa strumienie tworzą niezwykle sztywny strumień, którego ciśnienie (ze względu na zwiększoną prędkość ruchu) lokalnie przekracza wytrzymałość na rozciąganie ciętego materiału. Przesuwając głowicę narzędzia, w której zachodzą wszystkie opisane powyżej procesy mechaniczne, po określonej trajektorii, można uzyskać bardzo złożone konfiguracje konturów o wymaganej jakości i precyzji. Cięcie metalu strumieniem wody przy użyciu wody jest zwykle wykonywane z następującymi parametrami wydajności:

  • Ciśnienie – 2000 … 5000 atm (niższe wartości dotyczą miękkich materiałów, głównie cienkich blach).
  • Prędkość przepływu wody wynosi do 1000…1200 m/s.
  • Zużycie ścierniwa – do 50 g/s
  • Średnia wielkość cząstki ściernej w płaszczyźnie wynosi 100 … 600 mikronów (ze wzrostem tego parametru zmniejsza się dokładność separacji materiału).
  • Zużycie wody – do 4 l/min.
  • Obróbka strumieniem wody odbywa się w następującej kolejności. Materiał tnący jest umieszczany w wannie wypełnionej wodą i mocowany w trzech współrzędnych do głowicy narzędzia. Można to zrobić własnymi rękami przy ręcznej instalacji i na sprzęcie CNC przy użyciu wstępnie zmontowanego programu montażu materiałów.

Ponadto głowica narzędzia jest zanurzana w kąpieli, po czym rozpoczyna się intensywne dostarczanie wody o odpowiednich wartościach prędkości i ciśnienia. Ciecz, która przechodzi przez dyszę palnika, miesza się tam z stycznie doprowadzanym strumieniem ścierniwa. Oba strumienie są mieszane i poprzez otwór w dolnym końcu dyszy kierowane są na powierzchnię rozdzielanego materiału. Dysza zbliża się ręcznie lub programowo, w wyniku czego powstałe ciśnienie strumienia gwałtownie wzrasta, powodując zniszczenie wymiarowe krawędzi. Cząsteczki materiału są transportowane w uformowanej przestrzeni, po czym tracąc swoją prędkość opadają na dno wanny, skąd są przepompowywane przez specjalną pompę przewidzianą przez konstrukcję zespołu roboczego. W procesie pompowania frakcje ścierne są oddzielane wodą, a następnie filtrowane i suszone. Ze względu na wystarczającą pojemność zbiorników na wodę, cięcie strumieniem wody może być wykonywane w sposób ciągły i przy wyższych prędkościach strumienia.

Cięcie płytek wielkoformatowych

Przy opracowywaniu technologii należy pamiętać, że materiały przewodzące o stosunkowo niewielkiej grubości (do 5…10 mm), strumień generowany przez jednostkę roboczą jest słabo zmniejszony: wpływa na widoczne zużycie energii, przy porównywalnej wydajności do plazmy – obróbka łukowa lub laserowa. Nie oznacza to jednak, że rozważana technologia nie ma zastosowania do oddzielania cienkich płyt lub arkuszy: w tym przypadku przepływ ścierniwa zostaje zatrzymany, a oddzielanie odbywa się bezpośrednio za pomocą strumienia wody. Dzięki temu powierzchnia nie nagrzewa się, co wyklucza powstawanie schodów, topnienie wysokiej temperatury linii styku i inne wady charakterystyczne dla wszystkich technologii separacji termicznej.

cięcie waterjet Śląsk wielkoformatowe
cięcie waterjet Śląsk wielkoformatowe

Najbardziej popularne są maszyny do cięcia strumieniem wody firmy WaterJet Śląsk , która produkuje urządzenia konsolowe i suwnicowe. Pierwsza przeznaczona jest do cięcia stosunkowo niewielkich produktów, druga, charakteryzująca się zwiększoną precyzją i sztywnością, nadaje się do produktów przetworzonych o większej grubości. Cięcie waterjet Śląsk produkuje nie tylko same elektrownie, ale także sprzęt pompujący dla nich. Rolkowy portal urządzeń firmy wyposażony jest w automatyczne pozycjonowanie i pozwala jednocześnie oddzielać materiały różniące się nie tylko składem chemicznym , ale także grubością – jakość w zasadzie niemożliwa dla urządzeń do cięcia termicznego.

Cięcie tworzyw sztucznych

Cięcie strumieniem wody jest w wielu przypadkach uważane za jedyny sposób na uzyskanie szczegółów przestrzennych. Na przykład tylko technologia uznana za możliwą do separacji praktycznie bez nagrzewania przedmiotu obrabianego (maksymalny wzrost temperatury krawędzi to 600 ° C, a nawet niższy przy obróbce w zbiorniku na wodę). Taki sprzęt może być używany do separacji grubego szkła, ceramiki, twardych stopów- materiały bardzo wrażliwe na wysokie temperatury. Dobra jakość końcowego efektu eliminuje potrzebę kolejnych przejść, a bardzo mała grubość strumienia – do 0,8 mm – minimalizuje straty materiału. Wysokie ciśnienia powstające w strefie separacji nie powodują naprężeń szczątkowych w obrabianym przedmiocie i przyczyniają się do późniejszego wydłużenia jego żywotności.